1.節(jié)省加工時間和機械。

因其精度高，表面狀況好，冷拉鋼制品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔等，也可根據(jù)實際需要精拉后直接電鍍，省去了大量機加工時間，節(jié)約了配置加工機械的費用。

材料的大幅節(jié)約。

冷擠壓工藝是指將原料冷擠壓變形達致所需要的形狀、規(guī)格和公差，使原材料消耗極少，相對于使用傳統(tǒng)車床加工所消耗的材料，冷拉鋼可節(jié)省大量的材料，尤其是在材料用量較大，且材料成本較低的情況下。

三是高精度；

使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，配備專業(yè)的修模人員，確保公差準確一致。

四是形狀規(guī)格變化。

采用不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀和尺寸公差的冷拉鋼?？梢栽O計成直角或圓角。

五面光潔。

冷擠壓工藝，使冷拉鋼制品表面光潔光亮。

冷拉法是在常溫條件下，對鋼筋進行強制拉伸，使其產(chǎn)生塑性變形，從而達到提高鋼筋屈服點強度，節(jié)約鋼材的目的。

鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、進步鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。

一、靠先前的冷拉作用：

取鋼筋施加拉伸應力冷拉伸，鋼筋變形(制作應力-應變圖)。隨著拉伸應力的增加，鋼筋內(nèi)部的拉伸應力逐漸增加。鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉伸應力超過鋼筋所具有的屈服點a，達到c后，停止冷拉伸，去除負荷。這時可以看出，鋼筋已經(jīng)產(chǎn)生塑性變形，卸載時應力-應變圖發(fā)生了變化，直線O1C比直線OA慢。

二、二次冷拉效果：

重新施加拉伸應力，將鋼筋拉伸至損壞，應力-應變圖發(fā)生新變化，新屈服點在c點周圍，明顯高于原屈服點a。這種變化表明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小，硬度大，強度提高，這種現(xiàn)象被稱為變形硬化。

從高端領域來看，中國許多鋼鐵企業(yè)并非沒有高端鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。舉例來說，許多中型鋼鐵企業(yè)都能生產(chǎn)航母甲板用鋼，但穩(wěn)定性和合格率較低。據(jù)悉，航母甲板鋼要求產(chǎn)品同板(強度)差和異板(強度)差為5Mpa。大多數(shù)企業(yè)都不能穩(wěn)定實現(xiàn)這個目標。目前我國西氣東輸干線X70、X80管線用鋼板要求同板(強度)差在30兆帕以下，已經(jīng)讓許多企業(yè)叫苦連天。另外，有些企業(yè)在大規(guī)模生產(chǎn)時，合格率不低，這在一定程度上削弱了我國鋼鐵企業(yè)的成本優(yōu)勢。

造成今天這種情況的原因是什么呢？一個重要的原因是一些企業(yè)并沒有把心思花在改革創(chuàng)新上。我國國有鋼鐵企業(yè)經(jīng)過幾年的改革，在技術和管理方面都有了很大進步。如今，寶武、鞍鋼生產(chǎn)的鋼板完全能滿足國內(nèi)航母、潛艇以及核電站大部分部件的生產(chǎn)需要。要繼續(xù)推進企業(yè)改革，不斷完善企業(yè)的創(chuàng)新體制和機制，調(diào)動廣大科技人員開展創(chuàng)新研究與開發(fā)的積極性和主動性。與之相比，少數(shù)民營企業(yè)在改革創(chuàng)新方面也做了不少工作，取得了一定成績，但也有一些規(guī)模在千萬噸以上的小型民營鋼廠，由于年復一年只生產(chǎn)低端產(chǎn)品，技術含量不高，除逐步將成本壓縮到一定限度外，有些還生產(chǎn)合格標準的產(chǎn)品。就進步而言，這一點不應提倡。

介紹圖片。

國產(chǎn)冷拉型鋼行業(yè)仍采用鏈式手動拉拔機，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，拉出產(chǎn)品直線度差，表面粗糙度差。采用進口連續(xù)拉拔機生產(chǎn)，拉拔剝皮，自動切割。關注技術與人才的問題。因此國產(chǎn)異型與多國、日本相比還有50年的差距，產(chǎn)品硬度和壽命也短國產(chǎn)的。